Монокристаллические алмазные инструменты для изготовления подложек инфракрасных линз

Оптимизированы для работы с германием (Ge), кремнием (Si), селенидом цинка (ZnSe) и халькогенидным стеклом, Инструменты из монокристаллического алмазаобеспечивают сверхточную обработку инфракрасной оптики, гарантируя минимальное количество микротрещин, подповерхностных повреждений и зеркальное качество поверхностей.

Технические характеристики и преимущества, зависящие от материала

1. Оптимизированная геометрия для инфракрасных материалов

• и промежуточного слоя; Угол наклона: -25° для хрупких кристаллов инфракрасного излучения

• и промежуточного слоя; Радиус среза инструмента: R0,1-2,0 мм (допуск точности ±0,02 мм)

• и промежуточного слоя; Выгода: Уменьшает микротрещины и предотвращает появление подповерхностных дефектов в тонких оптических кристаллах

2. Превосходная чистовая обработка поверхности

• и промежуточного слоя; Зеркальные результаты: Бездефектные режущие кромки, достигающие Ra 0,01 мкм

• и промежуточного слоя; Влияние на ИК-излучение: Минимизирует или исключает последующую полировку линз, стекол и датчиков

3. Точность обработки цветных металлов

• и промежуточного слоя; Угол наклона:0° для алюминия, меди и других цветных ИК-компонентов

• и промежуточного слоя; Радиус среза инструмента: R0.1-1,5 мм

• - Пример применения: Высокоточная обработка корпусов охлаждения, креплений и конструктивных элементов

Техническое превосходство: Почему наши монокристаллические инструменты превосходят другие

• и промежуточного слоя; Высокая твердость (90-100 ГПа): Лучшая в отрасли износостойкость; срок службы в 5-8 раз больше, чем у инструментов PCD, при обработке Si/Ge

• и промежуточного слоя; с нулевыми дефектами кромок.: Целостность кромок на атомарном уровне устраняет поверхностные бороздки на инфракрасной оптике

• и промежуточного слоя; Антиадгезионная поверхность: Низкое химическое сродство с инфракрасными материалами предотвращает образование наростов на кромке (BUE) и перенос материала

• и промежуточного слоя; Нанометрическая стабильность кромок: Сохраняет остроту при высокотемпературной резке, что особенно важно для низкоплавкого ZnSe

Общие параметры инструмента

• и промежуточного слоя; Радиус кромки: R0,1-R10,0 мм (допуск, подтвержденный лазером ±0,02 мм)

• и промежуточного слоя; Угол наклона: от -45° до 0° (оптимизация для конкретного материала)

• и промежуточного слоя; Угол зазора: от 10° до 15° (предотвращает трение заготовки)

• и промежуточного слоя; Включен угол: 30°-60° (соотношение прочности и проходимости)

• и промежуточного слоя; Допустимый радиус дуги: До 200 мм

• и промежуточного слоя; Волнистость: 0,02-1 мкм (зависит от материала/геометрии)

• и промежуточного слоя; Шероховатость поверхности: На передней/задней гранях Ra ≤ 2 нм

Эти инструменты полностью совместимы со сверхточными токарными станками SPDT и могут комплектоваться коническими или цилиндрическими боковыми поверхностями, цельными хвостовиками или пластинами, а также натуральными или синтетическими монокристаллическими алмазами, что обеспечивает оптимальную производительность при любой обработке инфракрасных линз.