1. Микротрещины — это намеренный элемент

Хромовое покрытие форм глубокой печати должно иметь микротрещиноватую поверхность, необходимую для смазки ракеля. В идеале при использовании красок на основе растворителей плотность микротрещин должна составлять 200–300 на сантиметр. Для красок на водной основе более тонкий рисунок трещин — порядка 790 на сантиметр — помогает предотвратить коррозию медной основы. На характер рисунка трещин влияют добавки, используемые в процессе гальванического осаждения.

2. Полировка меди и хрома — взаимосвязанный процесс

Шероховатость медного слоя влияет на шероховатость хромового покрытия, которое повторяет рельеф медной поверхности, словно перчатка — форму руки. Это означает, что для достижения идеальной шероховатости цилиндра необходимо тщательно отладить процесс полировки как медного, так и хромового слоев.

3. Перекрестная полировка удаляет загрязнения

Если шероховатость полированной поверхности имеет X-образный узор или расположена по диагонали относительно окружности цилиндра, это способствует перемещению примесей, содержащихся в краске, к краю цилиндра, откуда они могут отделиться и быть отфильтрованы красочной системой. В противном случае частицы загрязнений могут застрять под ракельным ножом и продолжать истирать одно и то же место на поверхности цилиндра.

Заключение:

Чрезмерно гладкий цилиндр может привести к недостаточному смазыванию ракельного ножа и износу хромового покрытия — особенно при использовании красок на основе растворителей. С другой стороны, если поверхность цилиндра слишком шероховата, на ней может задерживаться достаточное количество краски для того, чтобы она перенеслась на запечатываемый материал в непечатающих зонах; следовательно, необходимо подбирать для цилиндров оптимальную степень шероховатости.