Глубокая печать славится своим безупречным качеством оттисков, плотным красочным слоем и высокой износостойкостью печатных форм. Продукция, изготовленная методом глубокой печати, находит применение в самых различных сферах, включая издательское дело, производство упаковки и даже печать защищенной полиграфии — такой как банкноты и почтовые марки. Благодаря уникальной структуре печатных форм, глубокая печать обладает рядом характерных особенностей, выгодно отличающих её от других методов печати:

(1) Толстый красочный слой и равномерность цвета

Толщина красочного слоя при глубокой печати составляет 1–50 мкм; по этому показателю она уступает лишь трафаретной печати (15–100 мкм), но значительно превосходит высокую печать (2–6 мкм) и офсетную печать (1–4 мкм). Данный метод отличается широким диапазоном изменения оптической плотности, богатой градационной проработкой и выраженным эффектом объемности изображения.

(2) Тонкая градационная проработка; пригодность для воспроизведения полутоновых изображений

В других методах печати участки между растровыми точками остаются незапечатанными; при глубокой же печати, благодаря высокой текучести используемых красок, тонкий слой краски наносится и на области между точками.

(3) Широкие комплексные возможности обработки на оборудовании для глубокой печати.

В глубокой печати используются съемные формные цилиндры, что позволяет изменять длину окружности цилиндра для адаптации к различным размерам готовой продукции. Печатные машины глубокой печати также могут быть оснащены модулями для выполнения дополнительных операций, таких как лакирование, ламинирование, нанесение покрытий, высечка, продольная и поперечная резка, а также перфорация. В условиях постоянного появления новых видов бумажной упаковки — таких как хозяйственные и торговые пакеты, мешки для мусора, пакеты для хранения продуктов в холодильнике, — а также широкого применения гибкой полимерной упаковки для промышленных товаров, бытовой химии, одежды и фармацевтических препаратов, комплексные возможности обработки, предоставляемые оборудованием для глубокой печати, становятся необходимыми для производства самых разнообразных упаковочных изделий: жестких коробок, упаковки для жидкостей, сигарет и алкогольной продукции.

(4) Простота технического обслуживания и высокая износостойкость оборудования для глубокой печати и печатных форм, обеспечивающие длительный срок службы.

Глубокая печать является одним из наиболее простых методов печати, отличающимся легкостью в эксплуатации. После хромирования формного цилиндра поверхность печатной формы становится гладкой и твердой, что позволяет использовать ее многократно. Износостойкость таких форм превосходит показатели, характерные для других методов печати, что делает данную технологию идеальной для выполнения крупномасштабных тиражей и повторных заказов. Формные цилиндры могут храниться в течение длительного времени, при этом каждый комплект печатных форм способен обеспечить печать тиража объемом до 3–4 миллионов экземпляров.

(5) Универсальные запечатываемые материалы и широкий спектр применения.

Краски для глубокой печати могут изготавливаться на основе различных смол, что позволяет осуществлять печать как на традиционной бумаге, так и на разнообразных материалах: полимерных пленках, текстиле, алюминиевой фольге, целлофане и коже. На протяжении многих лет в упаковочной индустрии широко применяются различные композитные материалы; при этом композитные упаковочные материалы, используемые в мировой индустрии гибкой упаковки, продолжат развиваться в направлениях придания им антибактериальных свойств, повышенной термостойкости, функциональности и «интеллектуальных» характеристик.

(6) Глубокая печать с использованием гравировки обладает функциями защиты от подделок.

Хотя процесс глубокой печати с гравировкой является сложным и требует значительных инвестиций в оборудование, методы дизайна и изготовления печатных форм для него существенно отличаются от таковых в обычных способах печати, а отпечатанные изображения обладают выраженной рельефностью. По сей день многие защищенные документы и банкноты крупного номинала печатаются именно с использованием технологии глубокой печати с гравировкой.

(7) Высокая эффективность и скорость глубокой печати.

Поскольку процесс изготовления печатных форм для глубокой печати осуществляется непосредственно на поверхности печатного цилиндра, изображения на цилиндре получаются бесшовными и непрерывными. Скорость печати отечественных ротационных машин глубокой печати, как правило, достигает 60–500 м/мин. Краска высыхает быстро, что позволяет сразу же переходить к следующему этапу обработки. Организация непрерывного потока послепечатной обработки обеспечивает высокую оперативность выполнения заказов.

К числу инструментов, широко используемых в глубокой печати, относятся гравировальные иглы (стилусы), скользящие башмаки, резцы для удаления заусенцев и другие изделия. Компания Litian Century производит широкий ассортимент алмазных инструментов, необходимых для индустрии изготовления печатных форм для глубокой печати.